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    影響粉末涂料涂著效率的因素

      在涂料行業中,固體涂料大多是呈粉末狀的,因而在噴涂時大多會選擇靜電噴涂的方式來完成施工,不過,這類噴涂方式的技巧性比較強,即使我們正確掌握了涂裝設備噴束圖形、噴涂間接時間的控制方法,它的涂著效率也會受到很多因素的影響,詳細影響因素介紹如下。
      1、影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環境的溫度和濕度等。為此,合適的粉末涂料的范圍為10~80μm。
      2、粒子徑與涂著效率的關系大致如下:
      粒子徑的涂著效率:粒子徑(μm)150以上為35.0、150~100為35~60;涂著效率(%)100~74為60~70,74~20為70~90。
      故:相對于粒子的重量,靜電力隨著粒子直徑的減少而增加,粒子小為36~100μm,150~400目的粉體可完全附著冷態被涂物,較大的74~177μmc,80~200目粒子在噴射后,粉體可能從被涂物掉落。
      環氧樹脂的粒度20~100μm,平衡的粒子徑分布標準繩宜為10-80μm,細的下限是10μm以下為10%以內,60μm以下的粒子為60%以下,宜成20~50μm的尖銳粒度分布,因20μm以下的微粉末容易飛揚,涂料損失也多。
      由上述內容介紹可知,影響粉末涂料涂著效率的因素主要有涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環境的溫度和濕度,以及粉末涂料的粒子徑等,希望您們能有所了解,從而在后續涂料的噴涂過程中對這些因素進行合理的控制,保證好施工質量。
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